模具设计与制造基础曾斌书籍

●第1章 模具的基本知识1 1.1 模具的定义1 1.2 模具的分类及应用2 1.2.1 模具分类2 1.2.2 模具的应用4 1.3 模具的特点5 1.3.1 模具的适应性5 1.3.3 生产效率高、低耗5 1.3.4 社会效益高6 1.4 标准化的意义6 1.4.1 标准化的意义6 1.4.2 模具标准化（制定依据）7 1.4.3 模具技术标准分类7 1.4.4 模具标准件8 1.5 模具设计与制造现代化8 1.5.1 模具工业体系的产业基础8 1.5.2 模具标准化是现代模具生产的技术基础8 1.5.3 模具零件的互换性9 1.5.4 模具的设计技术9 1.5.5 模具的制造技术12 1.6 快速成型及快速模具制造技术13 思考与练习16 第2章 冷冲模工艺与结构17 2.1 冷冲模基本概念与分类17 2.2 冷冲模结构基础19 2.2.1 冷冲模结构19 2.2.2 模架结构21 2.3 冷冲模标准件23 2.3.1 滑动导向模架25 2.3.2 模架技术条件28 2.4 冷冲模的设计基础29 2.4.1 塑性变形的基本概念29 2.4.2 塑性变形对金属组织和性能的影响29 2.4.3 金属塑性变形的一些基本规律29 2.4.4 冲压材料及其冲压成型性能30 2.4.5 冷冲压模具的设计流程31 2.5 冷冲模加工工艺32 2.5.1 模具制造特点32 2.5.2 模具零件加工方法32 2.5.3 模具零件加工工艺规程的编制34 2.6 冲裁工艺与冲裁模设计34 2.6.1 冲裁件质量及其影响因素35 2.6.2 冲裁间隙35 2.6.3 凸、凹模刃口39 2.6.4 冲裁排样设计46 2.6.5 搭边48 2.6.6 送料步距与条料宽度49 2.6.7 排样图51 2.7 冲裁工艺设计52 2.7.1 冲裁件工艺性分析52 思考与练习57 第3章 塑料模工艺与结构64 3.1 塑料模的分类64 3.2 塑料注射结构65 3.3 塑料注射模标准零件68 3.3.1 标准零件的种类及功能68 3.3.2 中、小型标准模架74 3.3.3 大型标准模架79 3.4 塑料注射模设计基础80 3.4.1 成型部分设计81 3.4.2 浇注系统设计84 3.4.3 导向机构设计88 3.4.4 脱模机构设计88 3.4.5 侧向分型抽芯机构设计90 3.4.6 温度调节系统93 3.4.7 排气系统93 思考与练习95 第4章 模具的机械运动96 4.1 模具运动的概念96 4.1.1 模具的运动96 4.1.2 模具的驱动97 4.1.3 模具运动的方向97 4.2 冷冲模的机械运动97 4.2.1 冲裁模的机械运动97 4.2.2 弯曲模的机械运动99 4.2.3 拉深模的机械运动100 4.2.4 连续模的机械运动101 4.3 塑料模的机械运动101 4.3.1 开模、合模运动101 4.3.2 导向机构的运动101 4.3.3 抽芯机构的运动102 4.3.4 脱模机构的运动102 思考与练习103 第5章 模具材料与热处理104 5.1 模具材料104 5.1.1 模具材料的类别104 5.1.2 冷作模具用钢104 5.1.3 热作模具用钢108 5.1.4 塑料模具用钢110 5.2 选材原则113 5.2.1 冷作模具选材113 5.2.2 热作模具选材115 5.2.3 塑料模具选材119 5.3 模具的表面处理122 5.3.1 表面化学热处理122 5.3.2 模具的表面电镀125 5.4 冷冲模的热处理126 5.4.1 模具零件常用的热处理工序126 5.4.2 冷冲模工作零件热处理工序安排128 5.4.3 冷冲模热处理工艺128 5.5 热作模具的热处理131 5.5.1 锻模的热处理工序安排131 5.5.2 压铸模的热处理工序安排131 5.5.3 热作模具钢的锻造和退火处理131 5.5.4 热作模具钢的淬火处理132 5.5.5 热作模具钢热处理实例133 5.6 塑料模具的热处理134 5.6.1 塑料模具热处理的基本技术要求134 5.6.2 塑料模具热处理的工序安排135 5.6.3 塑料模具的热处理工艺特点135 5.6.4 渗碳钢塑料模具的热处理136 5.6.5 淬硬钢塑料模具的热处理137 5.6.6 预硬钢塑料模具的热处理137 5.6.7 时效硬化钢塑料模具的热处理138 思考与练习138 第6章 模具设备140 6.1 模具加工设备140 6.1.1 普通机械设备140 6.1.2 模具制造的数控设备142 6.1.3 特种加工设备144 6.2 模具生产设备146 6.2.1 塑料模生产设备147 6.2.2 冷冲压设备151 6.2.3 现代精密压力机153 思考与练习154 第7章 模具零件的机械加工155 7.1 模架的加工155 7.1.1 冷冲模模架155 7.1.2 注射模模架的加工161 7.2 模具工作零件的加工165 7.2.1 冲裁凸模的加工165 7.2.2 凹模型孔加工171 7.2.3 型腔加工174 7.3 型腔的抛光和表面硬化技术181 7.3.1 型腔的抛光和研磨181 7.3.2 型腔的表面硬化处理183 7.4 模具工作零件的工艺路线184 7.4.1 凹模的工艺路线184 7.4.2 凸模的工艺路线185 思考与练习186 第8章 模具装配、调试和维护187 8.1 模具的拆卸187 8.1.1 拆卸原则187 8.1.2 拆卸常用工具188 8.1.3 拟定模具拆卸顺序及方法188 8.1.4 模具从工作设备上拆卸189 8.1.5 模具拆卸实例190 8.2 模具的装配195 8.2.1 保证装配精度的工艺方法195 8.2.2 冷冲模的一般装配方法196 8.2.3 冲裁模具的装配200 8.2.4 注塑模的装配203 8.3 模具的安装与调试207 8.3.1 冲裁模的安装与调试207 8.3.2 塑料注射模的安装与调试211 8.4 模具的使用与维护216 8.4.1 冲裁模的使用216 8.4.2 冲裁模的维护218 8.4.3 注射模的保养与维护219 8.4.4 模具的管理制度220 思考与练习221