章过程危害分析概述1

节引子1

第二节事故是流程工业企业的成本1

第三节过程安全与作业安全的区别3

第四节过程安全管理系统的要素6

第五节过程危害分析要素8

第六节常见过程危害分析方法11

一、安全检查表法11

二、What-if提问法（“如果……会怎么样?”提问法）12

三、故障类型和影响分析（FMEA）14

四、危险与可操作性研究（HAZOP）17

五、故障树分析17

第七节过程危害分析方法的选择19

第八节何时开展过程危害分析？20

一、研发设计阶段21

二、生产运行阶段21

第九节本章小结22

第二章风险标准23

节引子23

第二节危害与风险24

第三节风险标准26

第四节风险矩阵表及应用28

第五节本章小结30

第三章HAZOP分析方法32

节引子32

第二节HAZOP分析的概念33

第三节HAZOP分析相关的法规34

第四节HAZOP分析相关的概念36

一、分析小组37

二、节点37

三、参数38

四、引导词39

五、HAZOP分析工作表40

第五节HAZOP分析举例42

一、工艺系统说明42

二、明确分析范围44

三、了解危险化学品的特性44

四、划分节点44

五、开展分析工作45

第六节节点划分的实践51

第七节参数与引导词详解53

第八节偏离描述与原因62

一、偏离描述62

二、原因62

第九节事故情景的后果64

第十节现有措施及风险评估66

一、现有措施66

二、风险评估67

第十一节提出建议项67

一、提出建议项的策略67

二、消除与控制过程危害的措施68

三、提出建议项72

第十二节本章小结73

第四章融入保护层概念的半定量HAZOP分析75

节引子75

第二节事故情景及其主要元素77

第三节半定量HAZOP分析工作表81

第四节半定量HAZOP分析举例82

第五节事故情景的后果分析87

第六节初始原因88

一、初始原因的概念88

二、初始原因出现的频率89

第七节促成条件91

一、引入促成条件91

二、促成条件引火源91

三、促成条件人员在现场92

四、促成条件缓慢发展的事故情景92

第八节独立保护层92

一、独立保护层的概念92

二、独立保护层的有效性93

三、独立保护层的独立性94

四、独立保护层的响应失效率96

五、独立保护层的说明99

第九节半量化风险评估108

第十节本章小结110

第五章间歇工艺流程的HAZOP分析111

节引子111

第二节间歇工艺流程的HAZOP分析112

一、间歇工艺流程HAZOP分析方法的特点112

二、间歇工艺流程HAZOP分析的说明113

第三节间歇工艺流程的HAZOP分析举例114

第四节本章小结118

第六章组织领导HAZOP分析119

节引子119

第二节职责与分工120

第三节HAZOP分析小组121

第四节组长的资质及职责123

第五节明确分析任务与工作范围124

第六节HAZOP分析的准备工作125

一、召集会议125

二、准备图纸文件126

三、行政支持127

第七节HAZOP分析首次会议128

第八节HAZOP分析讨论会130

一、鼓励小组成员积极提问130

二、鼓励小组成员积极参与讨论130

三、只开一个会议130

四、合理的进度控制131

五、合理的工作时间131

六、及时备份132

七、总结会132

第九节保障HAZOP分析的工作质量132

一、做好HAZOP分析的计划和准备工作133

二、严谨地落实分析过程134

第十节HAZOP分析的后续工作135

第十一节本章小结136

第七章HAZOP分析报告137

节引子137

第二节HAZOP分析报告的用途138

一、改进设计与操作方法138

二、帮助操作人员加深对工艺系统的认知138

三、完善操作程序和维修程序138

四、充实操作人员的培训材料139

五、编制专项应急处置预案139

六、开展过程危害分析复审139

七、符合法规要求139

第三节HAZOP分析报告的内容140

一、封面和目录140

二、综述140

三、目的及范围140

四、分析小组140

五、分析方法说明140

六、执行分析过程的说明141

七、附件141

第四节编写分析报告的注意事项141

一、报告的内容要准确、清晰141

二、建议项应该可以执行和度量141

三、避免包含敏感信息142

四、便于后续使用142

第五节分析报告的存档142

第六节本章小结143

第八章计算机辅助HAZOP分析144

节引子144

第二节选择HAZOP分析软件145

一、单机版还是网络版145

二、软件的语言（中文还是英文）145

三、满足业务需要的功能145

四、售后服务146

第三节HAZOPkit分析软件功能简介146

一、工作界面147

二、项目准备147

三、节点划分150

四、分析过程150

五、辅助工具153

六、输出154

七、跟踪建议项155

第四节本章小结155

第九章HAZOP分析的补充157

节引子157

第二节设施布置分析方法及实践158

一、设施布置分析的任务158

二、设施布置分析的过程159

第三节人为因素分析163

一、人为因素分析的任务163

二、工艺报警的分析163

第四节本章小结164

第十章过程危害分析复审165

节引子165

第二节过程危害分析复审的实践166

一、任务-1回顾上次HAZOP分析报告166

二、任务-2审查工艺变更166

三、任务-3回顾过程安全事故167

四、任务-4重新开展设施布置分析和人为因素分析167

五、任务-5检查法规符合性167

六、任务-6形成复审报告168

第三节本章小结168

附录170

附录1HAZOP分析参数与引导词矩阵表170

附录2风险矩阵表（举例）170

附录3常见初始原因及其频率172

附录4常见保护层响应失效率数据173

附录5自动阀门故障模式审查表173

附录6以往事故回顾记录表174

附录7设施布置分析检查表174

附录8人为因素分析检查表175

附录9典型事故案例177

附录10应急处置方案表（举例）184

附录11HAZOP分析常见问答185

附录12本书中英文术语对照表190

参考文献192